由于液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2％～4％（硫化溫度為150℃），同時(shí)硅橡膠制品具有受壓變形的特點(diǎn)。

 因此液態(tài)硅膠模具的設(shè)計(jì)要注意以下幾個(gè)方面：

   1.為了避免湍流和噴射，使用小注膠口；

    2.使用針狀或翼狀注膠口；

    3.用 T 型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時(shí)采用射出氣槍，加隔熱層/板；

 4.不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

  注射成型液態(tài)硅膠硫化的分析：

    1.液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時(shí)間；

    2.理想流動(dòng)，在直徑 2mm，4250px，流動(dòng)距離超過 2500px；

    3.最小厚度 1/1000mm；

    4.模溫過高會(huì)導(dǎo)致硫化，從而引起流動(dòng)受阻；

    5.層流可避免氣泡；

    6.高速注射會(huì)導(dǎo)致湍流；

    7.物料的黏度會(huì)改變流動(dòng)的模式；

 8.湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。

 液態(tài)硅膠模具在設(shè)計(jì)的過程中，注意以上的要點(diǎn)，可讓硅膠模具更好更快的翻模出來，購買我們宏圖的液態(tài)硅膠原料，翻模過程中有問題，可咨詢我們了解。