液體硅膠不固化要分清楚是完全不固化還是局部不固化情況出現(xiàn)。完全不固化情況與局部不固化情況原因有一定區(qū)別。

 液體硅膠不固化很多原因?qū)е?，首先我們先了解一下液體硅膠完全不固化情況的原因與解決方法：

 1.液體硅膠分為單組份和雙組份，在購(gòu)買時(shí)要注意購(gòu)買組份，如果購(gòu)買單組份直接擠出使用，主要與空氣水分接觸即可完全固化；如果購(gòu)買雙組份液體硅膠，需要將兩種組份根據(jù)比例混合使用才能進(jìn)入固化階段，缺一不可。還有就是雙組份液體硅膠收貨時(shí)候，收到都是同一組份。

 解決：購(gòu)買時(shí)候注意液體硅膠組份，是否出現(xiàn)漏發(fā)、少發(fā)或者發(fā)同一組份情況。

 2.固化劑配比比例不正確，縮合型液體硅膠操作配比一般為100:2-5；加成型一般為1:1。當(dāng)固化劑放少時(shí)候會(huì)導(dǎo)致完全不固化。

 解決：操作配比時(shí)候注意操作說明書，給出配比比例是體積比還是重量比，需要采用對(duì)應(yīng)測(cè)量工具進(jìn)行精確測(cè)量，才能混合攪拌使用。

 3.不同類型固化劑混用，比如加成型液體硅膠催化劑為鉑金催化劑，縮合型為有機(jī)錫固化劑。兩種硅膠固化劑都不同，如果發(fā)生互換操作使用絕對(duì)發(fā)生不固化現(xiàn)象，加成型硅膠就是中毒現(xiàn)象。

 解決：與商家確認(rèn)好固化劑類型，進(jìn)行分類擺放與使用，不同廠家固化劑不能混搭使用。

 4.本身固化劑品質(zhì)問題，固化劑保存不當(dāng)，或者生產(chǎn)工藝問題導(dǎo)致固化劑品質(zhì)問題。

 解決：與廠家協(xié)商更換，還有需要將液體硅膠放和固化劑獨(dú)立放置在在室溫環(huán)境下、陰涼、通風(fēng)地方保存。

 5.環(huán)境溫度影響，操作時(shí)溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，因此溫度太低會(huì)導(dǎo)致硅膠不固化。

 解決：可以使用空調(diào)，暖氣等方式調(diào)節(jié)操作環(huán)境溫度，一般溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

 液體硅膠局部不固化或者表干里不干情況原因與解決方法：

 1.依然是固化劑配比，固化劑配比不夠足量，導(dǎo)致液體硅膠部分未能進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)局部不固化現(xiàn)象；

 解決：嚴(yán)格跟隨操作說明進(jìn)行配比使用。

 2.液體硅膠和固化劑配比后攪拌不均勻，攪拌不均勻使用兩者不能得到充分反應(yīng)。

 解決：攪拌過程中需要將液體硅膠從上至下充分?jǐn)嚢?，可以使用電?dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行。

 3.模種沒有處理好，比如沒有清理模種表面灰塵或者雜質(zhì)，沒有噴涂脫模劑，導(dǎo)致液體硅膠與模種接觸位置發(fā)生局部不固化情況。

 解決：處理模種需要細(xì)心既要清理干凈模種，也要進(jìn)行均勻噴涂脫模劑。

 4.操作環(huán)境的濕度不足，導(dǎo)致液體硅膠反應(yīng)過程中不能進(jìn)入深度硫化。

 解決：在干燥環(huán)境操作時(shí)候，可以放著加濕器。

 加成型液體硅膠不能含有氮、磷、硫、有機(jī)錫、水或者重金屬接觸，否則會(huì)發(fā)生局部不固化，大量接觸后會(huì)導(dǎo)致完全不固化情況。

 解決：操作加成型液體硅膠工具要干凈，操作過程中不能有吸煙行為，操作時(shí)候不能與上述元素有任何接觸。在選擇色膏時(shí)候尤其需要注意是否含有上述元素，可以選擇環(huán)保色膏或者硅膠專用色膏。

 除了上述常見液體硅膠不固化原因外，還有一些特殊原因也會(huì)導(dǎo)致其不固化，如遇到液體硅膠不固化或者操作問題可以直接咨詢宏圖硅膠。