輪胎模具硅膠硬度主要根據(jù)生產(chǎn)工藝來選擇，邵氏硬度10-40度都可以，目前普遍使用較多的為邵氏硬度15度、25度、40度。

       輪胎模具硅膠并不是拿硅膠直接去生產(chǎn)橡膠輪胎，而是鋁膜生產(chǎn)橡膠輪胎，硅膠只是在里面充當(dāng)?shù)鼓５淖饔谩Ｊ紫韧ㄟ^CNC雕刻把輪胎的紋理雕刻在代木上，通過液體模具硅膠把代木上的紋理復(fù)制出來，由于輪胎紋理比較精細(xì)，對模具硅膠的要求也是比較高，比如說硅膠的撕裂強度、拉伸強度、如果撕裂拉伸強度性能不行，很容易斷裂在代木紋理里面；硅膠的流動性要求也高，如果液體硅膠的流動性不好那么很多代木上精細(xì)的紋理就沒辦法復(fù)制從而導(dǎo)致硅膠材料的浪費；其次代木是比較容易粘硅膠，如果說 輪胎模具硅膠的脫膜性能不行容易粘住代木無法脫膜，目前來說國內(nèi)宏圖硅膠生產(chǎn)的輪胎模具翻模硅膠脫膜效果很不錯，很多輪胎模具生產(chǎn)廠家都有在用。 輪胎模具硅膠復(fù)制好的代木紋理，需要放置24小時后再投入使用這樣的效果最佳，因為硅膠需要接觸空氣中的水分來固化的，里面的硅膠接觸比較慢所以需要的時間長一點，硅膠完全固化后的性能是最好的。24小時后再使用硅膠通過石膏復(fù)制模具，因為硅膠耐溫最高只能達到-50-500度，而要拿去生產(chǎn)橡膠輪胎的鋁膜鋁水的溫度有一千多度，硅膠是無法承受這個溫度的，所以需要借助石膏的耐溫性來制作鋁膜。這就是輪胎鋁膜的大概的一個制作工藝，包括不單單只有輪胎鋁膜，包括其他鋁膜如鞋模等，制作工藝都是 通過硅膠來復(fù)制模具，然后通過石膏倒模，最后通過石膏灌注鋁水制作鋁膜。

       那么制作輪胎鋁膜需要注意什么東西呢？估計很多制作師傅如果沒有制作過可能會把他當(dāng)成普通開模工藝來操作，鋁膜屬于高精密產(chǎn)品如果使用普通縮水率大的硅膠來制作，那么鋁膜很有可能就會出現(xiàn)偏差，制作出來的產(chǎn)品也可能未必是圓形的~會造成很大的成本浪費，一套鋁膜制作成本好幾萬，一定要選擇縮收小的甚至是沒有收縮的硅膠來制作，以前大部分采用進口硅膠制作，現(xiàn)在普遍采用宏圖硅膠來制作。所以選擇大品牌老字號是比較大的優(yōu)勢，技術(shù)持續(xù)不斷的在優(yōu)化更新，一直生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)也穩(wěn)定，有保障，可信賴！